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以下是南京全自动打包机送带系统（送带轨道和带盘架）的正确安装步骤及关键注意事项（250-500字）：

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一、安装前准备

1. 安全： 切断设备电源并释放残余气压。

2. 核对部件： 对照装箱清单检查送带轨道组件、带盘架、固定螺丝、导轮、张力调节装置、塑料导带片等是否齐全无损。

3. 阅读手册： 仔细研读设备说明书关于送带系统的安装章节，了解特定型号的细节要求。

4. 选择位置： 确定带盘架在设备侧后方稳固、便于更换带卷且不影响操作的位置。

二、带盘架安装

1. 固定底座： 将带盘架底座（通常为L型支架）用高强度螺丝牢固地锁紧在设备机架或工作台位置，确保垂直度和水平度。

2. 安装轴杆： 将带盘轴杆插入底座轴承孔，确认转动灵活。装上挡板（如有）。

3. 安装张力装置：

* 将摩擦片/张力垫片套在轴杆上（靠近带盘内侧）。

* 正确安装张力弹簧（注意弹簧方向，通常较小端朝向摩擦片）。

* 安装压紧螺母或快拆手柄，初步调节张力（不宜过紧）。

三、送带轨道安装

1. 定位轨道： 将送带轨道主体（通常是带导向槽的长条形金属件）对准设备进带口和带盘出口方向。

2. 连接固定： 使用配套螺丝将轨道两端（或中间支架）、牢固地固定在设备安装点上。确保轨道平直、无扭曲，与进带口对接。

3. 安装导轮/导带片：

* 入口导轮： 在带盘出口与轨道入口处安装导轮（或塑料导片），确保打包带能平滑过渡进入轨道，无锐角摩擦。

* 轨道内导片： 按说明书位置安装轨道内部的塑料导带片或导向块，调整其间距略大于带厚（约0.5-1mm），保证带子顺畅滑动不卡滞。

* 出口导轮： 在轨道出口与设备进带轮之间安装导轮，确保打包带准确进入送带轮槽。

四、穿带与初步调试

1. 正确穿带：

* 从带盘拉出打包带，依次穿过带盘架出口导轮、送带轨道入口导轮、轨道内部、轨道出口导轮。

* 手动将带子前端送入设备进带轮（通常位于束紧机构下方），预留约15-20cm。

2. 张力调节：

* 初步张紧带盘架压紧螺母，使带盘转动时有适度阻力（带子能拉出但带盘不会自由飞转）。

* 观察穿带路径，确保所有导轮/导片起作用，带子无过度摩擦、扭曲或脱轨风险。

五、通电测试与微调

1. 安全通电： 确认安装无误后接通电源和气源。

2. 送带测试： 操作设备执行送带动作（通常通过测试按钮或踩脚踏开关）。

3. 观察与调整：

* 顺畅度： 观察带子是否全程顺畅无卡顿、异响。如卡带，检查轨道内导片间距、导轮角度是否偏斜、轨道是否变形。

* 位置： 确保带子始终在轨道槽和导轮槽内居中运行，不跑偏。可通过微调导轮支架螺丝或导片位置矫正。

* 张力： 若送带时带盘转动不稳（过松导致散带或过紧导致送带困难），精细调节带盘架张力螺母。

4. 紧固复查： 测试正常后，再次紧固所有安装螺丝。

关键注意事项：

* 精度： 轨道安装务必平直，导轮/导片位置，微小的偏差都可能导致频繁卡带。

* 张力平衡： 带盘张力是，过松易散带、打结；过紧增加电机负载、磨损带边甚至拉断。

* 无摩擦路径： 确保打包带从带盘到进带轮全程接触面光滑（导轮、导片、轨道），避免与金属锐边或毛刺直接摩擦。

* 带卷适配： 确保使用的打包带宽度和厚度与轨道、导轮槽及设备规格匹配。

* 定期维护： 安装后定期清洁轨道、导轮，检查磨损件（如导片、摩擦片）并及时更换。

遵循以上步骤和要点，可确保南京全自动打包机送带系统安装正确，为设备稳定运行奠定基础。